ag视讯怎么刷流水|官方机床CAM自动编程的基本步骤
更新日期:2019-06-11  来源:本站整理

???? 基于CAD/CAM软件的ag视讯怎么刷流水|官方自动编程的基本步骤如下图所示:

1. 加工零件及其工艺分析

???? 与手动编程一样,加工零件及其工艺分析是ag视讯怎么刷流水|官方编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做,随着CAPP技术的发展,将逐渐由CAPP或借助CAPP来完成。主要任务有:

???? 零件几何尺寸、公差及精度要求的核准;

???? 确定加工方法、工夹量具及刀具;

???? 确定编程原点及编程坐标系;

???? 确定走刀路线及工艺参数;

2. 加工部位造型

???? 与前述相同,有三种方法获取和建立零件几何模型:

???? 利用软件本身提供的CAD设计模块;

???? 将其他CAD/CAM系统生成的图形,通过标准图形转换接口

????? (STEPDXFIGESSTLDWGPARASLDCADLNFL

???? ),转换成本软件系统的图形格式;

???? 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。

3. 工艺参数输入

???? 将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中,常见的工艺参数有:

???? 刀具类型、尺寸与材料;

???? 切削用量,如主轴转速、进给速度、切削深度及加工余量等;

???? 毛坯信息,如尺寸、材料等;

???? 其他信息,如安全平面、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等。

4. 刀具轨迹生成与编辑

???? 自动编程系统将根据几何信息与工艺信息,自动完成基点和节点计算,并对数据进行编排,形成刀位数据;

????? 刀位轨迹生成后,自动编程系统将刀具轨迹显示出来,如果有不合适的地方,可在人工交互方式下对刀具轨迹进行编辑与修改。

5. 刀具轨迹的验证与仿真

???? 自动编程系统提供验证与仿真模块,可以检查刀具轨迹的正确性与合理性。验证模块指通过模拟加工过程来检验加工中是否过切,刀具与约束面是否发生干涉与碰撞等;仿真模块是将加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型用图形动态显示出来,基本具有试切加工的效果。

6. 后置处理

???? 将刀位数据文件转换为ag视讯怎么刷流水|官方装置能接受的ag视讯怎么刷流水|官方加工程序。

7. 加工程序输出

???? 将加工程序利用打印机打印清单,供人工阅读;

?? 将加工程序存入存储介质,包括穿孔纸带、磁盘、光盘和U盘等,用于保存或转移到ag视讯怎么刷流水|官方机床上使用;

?? 通过标准通信接口,将加工程序直接送给ag视讯怎么刷流水|官方装置;